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激光清洗的發(fā)展趨勢和目前的技術(shù)狀況

發(fā)布時間: 2018-08-24


                           激光清洗的發(fā)展趨勢和目前的技術(shù)狀況

 

 1 引 言

 

  在工業(yè)生產(chǎn)、古文物和藝術(shù)品保護以及牙齒疾病的治療中,常常需要用到清洗技術(shù)。 工業(yè)制品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路裝配過程中,必須除去表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物,以確保下道工序的質(zhì)量。由于環(huán)境污染和保 護不善等原因,大量文物和珍貴藝術(shù)品正逐漸銹蝕和污損,有的已被完全破壞,這就有必要采取措施除掉文物表面的污垢及銹蝕,恢復其舊貌。

 

  傳統(tǒng)的清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法,盡管它們在清洗行業(yè)中得到廣泛的應用,但在環(huán)境保護和高精度要求下其應用受到很大的限制。機械方法無法滿足高清潔度清洗要求,而化學清洗方法容易導致環(huán)境污染,獲得的清潔度也很有限;特別是當污垢成分復雜時,必須選用多種清洗劑反復清洗才可能滿足表面清潔度的要求。超聲波清洗法盡管清洗效果不錯,但對亞微米級污粒的清洗無能為力,清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復雜程度,而且清洗后對工件的干燥亦是一大難題。激光清洗技術(shù)是近十年來飛速發(fā)展起來的新型清洗技術(shù),它因自身的許多優(yōu)點在許多領(lǐng)域中正逐步取代傳統(tǒng)清洗工藝。它能適應各種表面污物的清洗,對環(huán)境污染極小,也可以做到不損傷基體。目前該方法已成為傳統(tǒng)清洗方法的補充和延伸,并因其固有的許多優(yōu)點而展示了廣闊的應用前景。

 

  2 激光清洗技術(shù)的分類和特點

 

  激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,從而達到潔凈化的工藝過程。

 

  與傳統(tǒng)清洗工藝相比,激光清洗技術(shù)具有以下特點:(1)它是一種“干式”清洗,不需要清潔液或其他化學溶液,且清潔度遠遠高于化學清洗工藝;(2)清除污物的范圍和適用的基材范圍十分廣泛;(3)通過調(diào)控激光工藝參數(shù),可以在不損傷基材表面的基礎(chǔ)上,有效去除污染物,使表面復舊如新;(4)激光清洗可以方便地實現(xiàn)自動化操作;(5)激光去污設(shè)備可以長期使用,運行成本低;(6)激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝,消除的廢料是固體粉末狀,體積小,易于存放,基本上不污染環(huán)境。

 

  激光清洗的方法一般有四種:(1)激光干洗法,即采用脈沖激光直接輻射去污;(2 )激光+液膜的方法,即首先沉積一層液膜于基體表面,然后用激光使液膜發(fā)生爆炸去污; (3 )激光+惰性氣體的方法,即激光輻射的同時,用惰性氣體吹向工件表面,當污物從表 面剝離后,就被氣體遠遠吹離表面,避免清潔表面再次污染和氧化;(4)用激光使污物 松散后,再用非腐蝕性的化學方法去污。目前在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用前面三種清洗方法,其 中激光干洗法取激光+液膜清洗方法用得最多;第四種方法僅見于藝術(shù)品的清洗保護中。

 

  3 激光器的選擇

 

  利用激光進行清洗時,激光器的選擇關(guān)系著后續(xù)的 清洗工作,所以激光器的選擇極為重要。目前激光器的種類比較多,如CO2激光器、Nd:YAG 激光器和準分子激光器等,這幾種激光器都可以實現(xiàn)激光清洗,但激光器的選擇還是有規(guī)律可循,一般來說,在高精度的要求高于大體積清除或成本的要求時,準分子激光器是較為合適的工具;在其他情況下則以CO2和固體激光器為佳。對于微電子工業(yè)來說,一般選用準分子激光器,如KrF準分子;對于模具的清洗則采用CO2或YAG激光器比較好;而對于激光敷層的清除,CO2激光器的效果最好,特別是TEA CO2激光器在這一領(lǐng)域極具發(fā)展前途;由于CO2激光器不能用光纖傳送,遠程清洗應用受到很大限制,這為YAG激光器的應用提供了廣闊的空間。另外,如果事先知道表面污染物的成分,則可以根據(jù)污染物最佳吸收波長來選擇激光器的種類。

 

  4 激光清洗機原理

 

  激光清洗機原理主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后,或汽化揮發(fā),或瞬間受熱膨脹而克服表面對粒子的吸附力,使其脫離物體表面,進而達到清洗的目的。目前對激光清洗的機理存在著一些分歧,但大多數(shù)機理都能對激光清洗實驗中的一些現(xiàn)象進行合理的解釋,歸納起來大致包括激光汽化分解、激光剝離、污物粒子熱膨脹、基體表面振動和粒于振動四個方面;而且激光清洗常常是多種機理同時作用的結(jié)果。

 

  而本文作者根據(jù)大量的實驗結(jié)果分析認為,激光清洗機理根據(jù)表面附著物和基體熱物理參數(shù)差別大小而有所不同。當表面附著物與基體材料的熱物理參數(shù)差別較大時,激光清洗機理包括:燒蝕汽化、熱振動與熱沖擊機理和聲波振碎機理,如激光清洗漆層和橡膠層。當表面附著物與基體材料的熱物理參數(shù)差別不大時,主要是燒蝕汽化機理在起作用,如激光除銹。

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  5  激光清洗實例

 

  (1)激光清洗圣壇上的圣像

 

  意大利的Albertino圣壇建于14世紀中葉,由于經(jīng)歷的時間很長,圣壇上的圣像表面 覆蓋了一層幾毫米厚的碳黑和灰泥層,嚴重影響了文物的外觀。為了恢復圣像的古色,必須采用清洗手段去除表面的硬殼層,文物單位最后確定由意大利和奧地利兩國專家采用激光清 洗技術(shù)來實現(xiàn)。他們采用的激光器的波長為1064nm,脈沖寬度小于10ns,激光光斑的直徑大 于2.5mm,能量為1200mJ,激光采用光纖傳輸,實現(xiàn)了圖像的遠程大面積清洗,清洗效率達到1~1.5m2/天,清洗后恢復了圖像的古色舊貌。

 

  (2)激光清洗模具

 

  我們采用Q開關(guān)Nd:YAG脈沖激光器,波長為1064nm,脈沖寬度為200ns,激光光斑的直徑為0.09mm,能量密度為0~85.0J/cm2,激光掃描速度范圍為0~2000mm/s,對輪胎印字模具和汽車輪胎模具表面覆蓋的橡膠層進行了激光清洗,橡膠層的厚度為16μm。實驗中采用的掃描速度為300mm/s,在71.2J/cm2的能量密度下實現(xiàn)了對模具表面橡膠層的完全清洗,而對模具基材表面無任何損傷,清洗效率為0.4m2/天。

 

  6  激光清洗技術(shù)的展望

 

激光清洗技術(shù)近兩年發(fā)展很快,不論是對激光清洗的工藝參數(shù)和清洗對象的研究或是應用方面的研究都取得了很大的進展。然而激光清洗技術(shù)在經(jīng)過大量理論方面的研究后,其研究重心正不斷偏向于應用方面的研究,并在應用方面取得了可喜的成果。由于激光器及其配套硬件的費用較高,使激光清洗技術(shù)的應用范圍受到極大的限制,特別在低成本對象的清洗中還難以承受。今后激光清洗技術(shù)在文物和藝術(shù)品的保護方面將得到更廣泛的應用,其市場前景非常廣闊。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,如果激光器及其硬件的成本不斷下降,該項技術(shù)在工業(yè)中的應用也將成為現(xiàn)實,其應用范圍也會隨之拓寬。

 

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